灌胶机解决胶阀使用的问题

自动灌胶机做为一种自动化打胶设备它广泛应用于电子智能手机行业、照明行业、汽车行业、工业电气、太阳能光伏等行业。自动灌胶机常遇到的问题是阀门问题，下列为解决胶阀使用时经常发生的问题的有效方法：

1、胶嘴堵塞

原因：自动灌胶机针孔内未wan全清洗干净，贴片胶中混入杂质，有堵孔现象，不相容的胶水相混合，导致胶嘴出量偏少或者没有胶点出来。

解决方法：换清洁的针头，换质量较好的贴片胶，贴片胶牌号不应搞错。

2、胶阀滴漏

原因：灌胶机使用的针头口径太小，过小的针头会影响胶阀开始使用时的排气泡动作，影响液体的流动造成背压，结果导致胶阀关闭后不久形成滴漏的现象。

解决方法：只要更换较大的针头即可解决这种问题。另外液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象，[敏.感词]是预先排除液体内空气，或改用不容易含气泡的胶，或先将胶离心脱泡后在使用。

3、流速太慢

原因：灌胶机管路过长或者过窄，管口气压不足，灌胶流速过慢。

解决方法：将灌胶机管路从1/4”改为3/8”，管路若无需要应越短越好。另外还要改进胶口和气压，这样就能加快流速。

4、流体内有气泡

原因：灌胶机由于过大的流体压力和加上过短的开阀时间，会有可能将空气渗入液体内，造成气泡的产生。

解决方法：降.低流体压力并使用锥形斜式针头。

5、出胶大小不一致

原因：灌胶机储存流体的压力筒或空气压力不稳定，导致出胶不均匀，大小不一致。

解决方法：应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀控制压力应zhi少60psi以上以确保出胶稳定。后应检查出胶时间，若小于15/1000秒会造成出胶不稳定，出胶时间越长出胶越稳定。

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