全自动灌胶机常见故障及解决方法

全自动灌胶机常见问题主要还是阀门问题，下面瑞合硕小编为您介绍一下在使用全自动灌胶机胶阀时的故障及解决方法。 

1.出胶尺寸不一致

当出胶不一致时，主要是由压力缸中储存的流体或不稳定的气压引起的。入口压力调节器应设置为比出厂时的[敏.感词]压力低10到15 psi。压力缸使用的压力应高于调压器的中间位置，应避免使用压力表低压部分中的压力。全自动灌胶机胶阀的控制压力应zhi少为60psi，以确保稳定的胶水输出。后，检查涂胶时间。如果少于15/1000秒，胶水将不稳定。涂胶时间越长，涂胶越稳定。

2.针头直径过小

这种情况通常在阀门关闭后发生。这种情况的95％是由于所用针的直径较小。针头太小会影响液体的流动并引起反压，这将导致阀关闭后不久滴落。开始使用时，过小的针头也会影响气泡的排出作用。只需更换较大的针头即可解决此问题。锥形斜针产生小的背压，液体流动平稳。关闭胶阀后，液体中的空气将泄漏。因此可以先排除液体中的空气，或使用不易产生气泡的胶水。或在使用前将胶离心以脱气。如果您想了解更多关于灌胶机的产品知识，请关注瑞合硕官方网站！