LED全自动灌胶机的常见问题

LED全自动灌胶机的常见问题

灌胶机最常遇到的问题是阀门问题，下列为解决胶阀使用时经常发生的问题的有效方法.

1. 胶阀滴漏

此种情形经常发生予胶阀关毕以后.

95%的此种情形是因为使用的针头口径太小所致.

太小的针头会影响液体的流动造成背压, 结果导致胶阀关毕后不久形成滴漏的现象. 过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作.只要更换较大的针头即可解决这种问题.

锥形斜式针头产生的背压最少, 液体流动最顺畅.

液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象, 最好是预先排除液体内空气, 或改用不容易含气泡的胶.或先将胶离心脱泡后在使用.

2. 出胶大小不一致

当出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生.

进气压力调压表应设定于比厂内最低压力低10至15psi. 压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力, 应避免使用压力介于压力表之中低压力部分.

胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定.

最后应检查出胶时间.若小于15/1000秒会造成出胶不稳定. 出胶时间愈长出胶愈稳定.

3. 流速太慢

流速若太慢应将管路从1/4" 改为3/8".

管路若无需要应愈短愈好

4. 流体内的气泡

过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能将空气渗入液体内. 解决方法为降低流体压力并使用锥形斜式针头.

5. 瞬间胶( 快干胶 ) 在胶阀` 接头` 及管路上堵塞

此种情形主要因过多的湿气或重复使用过的瞬间胶. 应确保使用新鲜的瞬间胶. 将管路以未含湿气的Aceton丙酮彻底清洗过. 使用的空气应确定完干燥且于厂内空压与胶阀系统间加装过滤器. ( 以上方法如仍然无效, 则应使用氮气. )

6. UV胶 ( 紫外线固化胶 )

确定使用黑色的管路.

勿直接添加UV胶于压力筒旧有的UV胶上. 先将原有UV胶放掉, 再胶UV胶倒入空的压力筒. 压力筒内的UV胶往往经过一段时间后会产生气泡而造成出胶不稳定.

7. 针头

一般而言比20号小的针头都可能产生空气问题--- 滴漏或垂流.尽量使用较大号一般金属针头或锥形斜式针头. 避免使用 绕性 或铁弗龙针头s.

8. 环氧树脂的 ( expoxy ) 清洗

可能的话尽量每一个Shift用一般甲苯溶剂的储存压力筒自动清洗一次, 愈常清洗越好

针对以上八大项灌胶机容易产生的问题，采用以下解决方案

1。胶阀滴漏问题，采用回吸式的控制方式，采用双重保护胶阀，做到滴胶不漏。

2。出胶大小不一致问题，采用进口齿轮电机精度高，配合医疗器械高品质高精度电子流量计控制B胶的流量。

3。常规式混合方式是静态混合的，所以容易产生气泡，流速太慢，混胶不均匀的问题，灌胶机采用进口无刷电机动态搅拌功能，采用主动混合，高速均匀混合胶水，速度高达每分钟3600转，

4。容易堵枪头的问题，采用动态混合，又采用自动清洗混合管功能，彻底从根本上解 决此问题。