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全自动吹瓶机的设计原理和结构

发布日期:2016-12-04 内容来源于:http://www.berud.com/

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全自动吹瓶机的设计原理和结构

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全自动吹瓶机定义:

  1.简单说是机器,仔细说是生产中空容器的机器,一般有2种,气动吹瓶机和液压吹瓶机,气动一般生产10L以内的,而液压一般是10L以上的考虑用,因为他的能耗高。

    2.从广义上解释,吹瓶机包括吹塑机,中空成型机,注吹机和现在用的比较多的二步法吹瓶机等!目前大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机,即必须先将塑料原料做成瓶胚,然后再进行吹制。

    3.现今一般常用的是PET材质的环保塑料。吹塑机:是将液体塑胶喷出来之后,利用机器吹出来的风力,将塑体吹附到一定形状的模腔,从而制成产品,这种机器就叫做吹塑机。也是吹瓶机的一种,即液压吹瓶机。 

    4.热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯,趁热(或加热到软化状态),置于对开模中,闭模后立即在型坯内通入压缩空气,使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上,经冷却脱模,即得到各种中空制品。

 全自动吹瓶机特点:

  1、生产工艺流程全部自动化,可以同时配套多台机器组合到全自动生产线上,整个生产过程无须人手接触瓶胚或成品瓶。

  2、本系列机器适合吹制30毫升—5公升的冷、热灌装塑料瓶或其它塑料容器。

  3、控制系统设有自动报障功能;当作错误或出现故障时,电脑会显示并发出警报。

  4、采用恒压调温方式控制红外线灯管对瓶胚的加热,保证瓶胚加热的适量、准确、稳定,不受输入电压变化影响。

  5、各加温区设有分段控温;加温区内的灯管、反光板的位置及距离均可根据瓶胚的不同形状、大小进行调整,以达到最理想的加温效果

  6、本系列机器按不同的产品需要可以配套为双腔双拉伸缸、三腔三拉伸缸、四腔四拉伸缸或六腔六拉伸缸的设计,功能上可以单独调节使用单腔单拉伸缸以适应调机或试模等的不同需要。

  7、模具更换方便快捷,在相应机器的容模范围内无须调整容模厚度。

市面上全自动吹瓶机一般分为全自动和半自动两种。

  1.全自动吹瓶机通过机械手的操作将吹瓶的两个操作合在一起完成,免去了中间人工将预热好的瓶坯(胚)放入吹模的过程。大大加快了生产的速率,当然价格也为比半自动的要高。


全自动吹瓶机输入及成型瓶输出系统:

  1.整机采用超标准防震动整体结构设计,在机器高速运行状态下将震动降至最低程度,确保零部件的使用不因机器的震动而影响使用寿命。

  2.整机采取模块化组装方式,大大简便设备在今后使用过程中因技术改进而作的局部修正。

  3.为确保吹瓶的成品率,烘箱在衡量机器的使用性能中处于非常重要位置,本机器的烘箱结构采用当前国际最为先进的红外线辐射加热节能技术。温度控制采用自动负反馈、闭环调节模式。

  4.自动化控制采用国际高端品牌全电脑系统,模拟量输入模块完成加温温度、瓶坯表面温度的采集、测量。

  5.人机界显示当前生产动态,可在线切换、参数修正及产量统计,具备自动检测、诊断功能。

  6.能贮存7组种以上吹瓶成型工艺参数,更换不同产品及瓶坯时,可直接从电脑调取无需再重新调整数据。

  7.采用国际高端品牌气控元件,大流量吹排气系统确保机器的高速运行。

  8.为节约气源,可选购高压吹瓶排气回收系统,仅此一项可节约10-15%的气源


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